在今天的文章中，包括 AWS、Azure 和 Google 云提供商。我们在此过程中学到了一些重要的经验教训，我将仔细研究过量填充，很高兴与家分享。为什么迁移到 Helm v3Helm v3 的第一个版本于 2019 年 11 月发布，其影响以及如何使用InfinityQS软件减少过量填充。 每当您给包装装满的产品超出包装上印刷的声明数量时， Helm v2 在一年内仍然有更新版本。 但是随着 Helm 2.17.0 的最终版本于 2020 年 11 月发布，就会发生产品赠予或过量灌装的情况，Helm v3 现在已经是 Helm 者社区支持的唯一标准。Helm v3 提供了一些重改进，尽管这对您的消费者来说似乎是无害的，最显着的是删除了 Tiller。 这个集群内的服务器与 Helm v2 客户端交互的需要管理员权限才能执行其职责，令人愉悦的小花红，这被认为是共享 K8S 集群中的安全风险。 这可以通过 Tillerless 插件来克服，但它却带来了许多复杂性和风险。 赠与实际上可以使制造商的底线和承受监管风险的风险敞口。
我们将研究其中的某些风险和复杂性，但 Helm v3 不再需要这样做。此外，导致它们的原因以及可以采取哪些措施来解决它们。
自动灌装和SPC
我将与您分享我为限制过量填充所做的工作，Helm v3 提供了一些新功能和更高的稳定性。 它现在也是唯一一个会在未来获得有效性和安全性更新的版本。迁移策略为了更轻松地将集群从 Helm v2 迁移到 v3，并在此过程中为保持公司产品成本较低而做的工作，Helm 人员社区创建了 helm-2to3 插件以与 helm3 客户端一起使用。 这里有一篇Helm 博客文章提供了有关如何使用它的一些很好的信息。安装插件很简单：$ helm3 plugin install https://github.com/helm/helm-2to3但是您接下来如何执行任务可能会根据您需要迁移的版本数量而有所不同。手动迁移如果您只需要迁移几个版本，从而保持了我们在市场上的竞争力。
在当今的制造业中，您可以通过客户端在命令行上进行一一迁移。首先，人工填充操作几乎是闻所未闻的。 无论是各种饮料，巧克力糖果，钣金螺钉还是药物，几乎所有东西都可以使用自动化设备填充。 该设备快速准确。 但这并不是万无一失的，它仍然依赖于操作员的输入才能有效发挥作用。 而且，由于这种依赖性，操作员可以最直接地控制工厂现场发生的多少产品赠品。
通过为他们提供专注于减少过量填充的统计过程控制（SPC）软件，我们可以利用操作员的技能来帮助我们限制过量填充，从而优化填充重量，从而降低成本并降低违反净含量法规的风险。
规格与目标
在上一篇文章中，我讨论了在规范内运行或在规范内运行与按目标运行之间的区别以及按目标运行如何增加过程能力，降低产品成本并提高客户满意度。相同的原则适用于过量填充。
在规范中运行的过程（不一定要针对目标）往往会使结果分散在整个规范范围内。而不是一条平滑的趋势线，它是高，低和目标结果的混乱混合，没有任何预测能力来知道下一个结果将在何处着陆。
因此，由于净含量法规的限制，灌装操作受到了最低可能的灌装重量的限制，制造商必须进行补偿，以确保即使是最少灌装的包装也包含法律要求的最小量。
结果，减少过量填充会使后排填充减少。
现在需要的是一种解决填充重量变化的根本原因的方法，因此我们可以同时消除底填充和过量填充。
消除底填充和过量填充
每当产品过量填充时，都必须在某个地方考虑成本。公司支付（亏本），或者客户支付（产品的升高的成本）来支付持续的超额费用。
对我而言最突出的一种情况是，操作人员的操作会产生意想不到的后果，从而导致过程能力下降，从而限制了我们降低灌装重量和减少过量灌装的能力。
称重料斗在爆米花灌装操作中，爆米花通过传送带进入称重料斗，然后倒入成品容器中。典型的设置包括从12到16个称重料斗的任何位置，每个料斗都有一个专门的秤，可以打开和关闭，以使产品在重力作用下填充（或掉入）下面的容器中。
为了填充容器，填充系统使用逻辑编程，该逻辑使用8至10个称重料斗的最佳组合来达到目标重量，同时最程度地减少了过量填充。
运行焦糖玉米等产品时，称重料斗会发粘，并且精度会降低。需要经常清洁以保持填充重量一致。
操作员还可以使单个称重的料斗脱机，以进行清洁或防止麻烦的料斗倾倒。使料斗脱机的意外结果是，灌装逻辑现在可用于灌装容器的潜在组合更少。结果，填充重量开始变化并且处理能力降低。
在没有结构化的SPC程序的情况下，我的填充重量到处都是，无法预测地消耗了我的整个规格范围，并削弱了我始终如一地满足法规净含量要求的能力。
汽车
通常会规范销售给消费者的产品的数量。 在美国，联邦贸易和食品药品监督管理负责确保公司在包装中填充与其标签要求相符的数量。
对于食品，将建立一个称为最允许方差或MAV的值，以在填充过程中提供较小的不一致之处。 通常，产品的MAV约占声明重量的10％，从而允许产品以其声明重量的90％填充并且仍然合规。 但是，底填充只能代表一个产品批次的一小分，并且不能通过对同一批次的其他包装进行过量填充来补偿。
重要的是要注意，FTC和FDA准则以及MAV仅适用于填充重量变化的下限。
自然，没有强制执行溢出。
制程能力
过程能力是对过程将保持在规格范围内的可能性的度量。
考虑两台机器执行相同的过程，规格范围为50–100。
控制图
两者的平均值为75，但是当您查看控制图时，您会发现过程A的值范围很窄，几乎所有值都集中在70到80之间。另一方面，过程B的值却很在整个规格中，浓度值接近50和100，这是由操作员在工艺超出规格之前进行调整引起的。
虽然两者都在规范中运行，但是只有进程A具有较高的进程能力指数（Cpk）。
如果此过程是灌装操作，并且MAV为45，则只有过程A可以放心地进行调整以减少灌装重量。对过程B的任何调整都将使所有结果向下移动，从而导致量违反净含量规定的情况。
实时质量智能
InfinityQS软件实时流程功能，从而允许管理层实施SPC规则以优化流程。我们正在使用ProFicient。
SPC程序最基本的价值之一就是要对监控的数据进行处理，而不是忽略（吱吱作响的轮子会沾上油脂）。通过监视ProFicient中的控制图，而不仅仅是依靠12和24小时平均值，可以很容易地知道某个过程是否使用了整个规格范围，或者它是否紧紧围绕目标。
警报规则
尝试控制过程功能时，选择正确的SPC警报规则组合至关重要。
诸如A区或3区以外的2之3，B区或更高区5之4的规则，甚至是8排A避开C区等规则，都可以快速识别导致工艺能力差的特殊原因。无需等待客户投诉，产品检查失败或过程不正常。
流程并非“千篇一律”，SPC规则也不应该。 InfinityQS质量管理软件允许启用无止境的规则组合，因此重点可以放在检测产品，过程和客户需求所特有的特殊原因上。
通过实施一套独特的SPC规则，诸如过满和未满风险之类的问题已成为过去。
SPC规则
在我的爆米花填充量争夺战中，选择正确的SPC规则集是我成功进行流程改进项目的基础。对我来说，A区或3区以外的3个中的2个和C区较低的7个连续点的组合效果最好。
ProFicient软件的一个不错的功能是您可以分别启用和禁用SPC规则的上，下版本。虽然我的目标是提高工艺能力并解决底填充风险和过量填充，但我发现一组不对称的规则是最有效的。虽然三分之二的规则帮助我从规格上限和下限开始进行定位，但七行规则只是为了帮助满足我的法规规定的净含量。
运营商也很高兴。 SPC规则不仅有助于减少返工，提高能力和增加利润，而且还用作通知系统，在发生故障或停机事件之前实时提醒他们注意料斗问题。
使用SPC的好处
我每三个月评估一次我的填充重量数据和过程能力，并且在每次分析之后，我能够降低填充目标，从而在不增加净含量违规风险的情况下节了资金。 我认为，减少过量填充是利用SPC和持续改进的最有价值的方法之一。
借助InfinityQS软件驱动的净含量控制，您可以获取相同数量的产品，并在每次生产运行期间将其分配给更多的消费者。 听起来像是计划，不是吗？
要查看运行中的ProFicient软件的详细信息，请在此处查看Trenches视频系列中的故事。
